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弯圆厂进行铝型材弯圆时要注意哪些问题

2023-11-28
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铝合金型材弯圆成型的基本原理是弯圆模具与工作台面固定不动,支撑拉伸型材绕着弯圆模具转动,使铝型材毛胚料在拉力和弯矩作用下产生塑性变形,与模具逐渐贴合,从而获得所需形状的弯圆铝型材零件。

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弯圆铝型材的特点是曲率半径比较大,回弹比较大,曲率延轴向变化。那么铝合金型材弯圆工艺过程中需要注意哪些问题呢?

1、外形轮廓度偏差——轮廓度是指铝型材经过弯圆,变化后的型材外轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓出现偏差的因素有弯圆模具曲率回弹变化大,每个批次挤压型材材质不稳定,每根材料局部区域的硬度不均匀,弯曲曲率半径过大,型材毛坯截面积不均匀。

2、表面缺陷——表面缺陷包括型材弯圆后有裂纹,收缩起皮,弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

3、弯圆后的铝型材扭拧——发生弯圆后的铝型材扭拧是型材截面不对称,型材收边与放边应力不平衡导致。

4、垂直度超差——垂直度是指弯曲后型材截面垂直基准(与模具各曲率半径垂直)与检验平台的角度偏差。

5、型材工艺长度——型材弯圆工艺长度是指超出零件的实际长度,弯圆模具,夹具,和设备需要的工艺材料长度。

6、安全生产——安全问题是工业生产过程中受关注的重要问题。在弯圆铝型材时候,可能偶然因素出现断裂,向外弹开,造成设备损坏或人员事故,进而对企业的发展造成严重的影响。

结合可能出现的问题,铝型材弯圆厂也推出了一些列的解决方案,就不一一阐述了。总而言之,弯圆铝合金型材在航空航天,汽车,建筑,和高速列车工业中,有广泛的应用,例如一些弯曲零部件,机身零件,机翼,车头零件,车顶轮廓支撑件,窗框,行李架骨架等。

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